在木材單調(diào)的加工過程中，可能會發(fā)生開裂。下面我們簡要了解這些開裂形式的原因:
1.表面裂紋:指表面裂紋，指原木或成品木材表面的裂紋。裂紋通常局限于弦平面，并呈放射狀發(fā)展。木材單調(diào)的時(shí)候，水先從表面蒸發(fā)掉。當(dāng)表層含水率下降到纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，表層木材開始縮短，但相鄰內(nèi)層木材含水率仍在纖維飽和點(diǎn)以上，不縮短。
表層木材的縮短受到內(nèi)部木材的約束，因此木材內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力:表層木材處于張力之下，內(nèi)部木材處于壓力之下。單調(diào)條件越嚴(yán)重，木材內(nèi)層和外層的含水量差異越大，內(nèi)應(yīng)力越大。如果表層的拉伸應(yīng)力超過木材橫向紋理的拉伸強(qiáng)度，木材排列就會被撕裂。因?yàn)檠啬旧渚€的抗拉強(qiáng)度小于相鄰木纖維的強(qiáng)度，所以裂紋首先沿木射線出現(xiàn)。
2.內(nèi)部裂紋:內(nèi)部裂紋。內(nèi)部裂紋也常被稱為蜂窩裂紋。內(nèi)部開裂發(fā)生在單調(diào)后期，有時(shí)發(fā)生在單調(diào)材料儲存期。一般從木材外部不容易發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重的時(shí)候可以通過木材表面的凹陷來判斷。內(nèi)部開裂是由木材內(nèi)層的拉伸應(yīng)力引起的。
3.端裂:即端裂。端部裂紋僅于木材的端面，或者延伸到端部的一側(cè)或兩側(cè)，后者一般稱為劈裂。主要原因是木材沿紋理方向的導(dǎo)水率遠(yuǎn)大于橫向。木材單調(diào)時(shí)，端面水分蒸發(fā)速度比周圍表面快得多。末端的含水量比中間低，末端的縮短被中間的木頭束縛，所以末端產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉伸應(yīng)力超過木材的橫向拉伸強(qiáng)度時(shí)，端面開裂。
4.車輪裂紋:這種裂紋沿著生長輪發(fā)展，并經(jīng)常延伸到幾個(gè)相鄰的生長輪。車輪裂紋一般發(fā)生在起初的單調(diào)階段，出現(xiàn)在木材的端面。隨著單調(diào)的進(jìn)展，裂縫加深和延長。有時(shí)發(fā)生在內(nèi)部，但發(fā)生在后期單調(diào)期，是內(nèi)部拉應(yīng)力嚴(yán)重造成的。
木材烘干機(jī)木材開裂的預(yù)防措施:
1.選擇高溫定性處理:減少木材內(nèi)部開裂的方法可以選擇高溫定性處理，內(nèi)部開裂后木材表面延伸的殘余變形可以在單調(diào)工藝結(jié)束前通過高溫高濕處理消除。在處理過程中，木材表層因加濕膨脹而收縮并保持變形，抵消了原來的伸長而保持變形，從而消除了木材的內(nèi)部開裂。
2.機(jī)械法防裂:用鐵絲將單調(diào)木材的兩端扎牢，使用防裂環(huán)、組合釘板等。，并用機(jī)械方法迫使木材不膨脹和縮短，以免木材開裂。
3.油漆防水涂料:在木材的端部和表面涂上防水涂料，減緩木材表面的蒸發(fā)強(qiáng)度，可以降低木材內(nèi)外的含水率梯度，也可以減少木材的開裂。
4.防水劑浸漬處理:更有用的方法是使用防水劑進(jìn)行壓力處理，使防水劑深入木材內(nèi)部，從而達(dá)到持久突出的防裂作用。
5.改進(jìn)制作木材時(shí)的鋸切方法:木材各向異性。在相同的溫濕度變化情況下，弦向濕脹干縮系數(shù)大，徑向次之，縱向變化小，所以鋸切時(shí)產(chǎn)生更多的砧板，可以減少開裂。特別是髓芯板單調(diào)時(shí)，簡單地出現(xiàn)嚴(yán)重的劈裂，這是由于髓芯附近徑向與弦向的縮短差造成的。一個(gè)好的方法是在制作材料時(shí)避免制作帶髓芯的板材。
