為了確保木材干燥的質(zhì)量和下降干燥周期，特制訂本工藝，使木材烘干操作有章可依。
對(duì)需要烘干的木材，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)其質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)，詳細(xì)記錄：含水率、開裂（端裂、表裂、輪裂）和髓芯材所占的比例等與烘干質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的質(zhì)量缺點(diǎn)。
一、干燥烘干房及設(shè)備的查看。
燥烘干房在使用之前，有必要對(duì)其房體及設(shè)備進(jìn)行全面詳盡的查看，以確保干燥進(jìn)程的正常進(jìn)行，詳細(xì)查看內(nèi)容如下：
1、房體，重點(diǎn)是查看房體的保溫和氣密情況。
2、大門，大門長(zhǎng)期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊設(shè)備失靈等原因發(fā)生漏氣，如發(fā)現(xiàn)這類情況，應(yīng)及時(shí)修理。
3、地上，干燥室地上應(yīng)堅(jiān)持干凈整齊，烘干一周期后應(yīng)及時(shí)打掃雜物。
4、通風(fēng)體系，查看緊固螺栓是否松動(dòng)，風(fēng)機(jī)工作是否平穩(wěn)自若，葉片與集風(fēng)罩之間的空隙是否均勻，電動(dòng)機(jī)及其它部位軸承有無(wú)磨損，潤(rùn)滑脂有無(wú)流失（應(yīng)定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，進(jìn)口電機(jī)根據(jù)說(shuō)明書），電纜是否老化等。
5、烘干設(shè)備，通電15分鐘后，查看加熱器加熱是否均勻，整個(gè)體系有無(wú)泄漏，循環(huán)泵是否正常工作。
6、調(diào)濕體系，查看噴水的噴孔是否疏通均勻，進(jìn)排氣開關(guān)熱、停是否靈活牢靠，封閉后是否嚴(yán)密。
7、外表，查看干濕球溫度計(jì)水槽中的水是否清潔，紗布是否干凈、濕潤(rùn)（原則上應(yīng)每干燥一周期替換一次），定時(shí)校正溫度傳感器和含水率傳感器及外表，查看其靈敏性和牢靠性。
二、木材烘干機(jī)裝窯堆放應(yīng)注意事項(xiàng)。
裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡(jiǎn)略而又深重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應(yīng)注意的詳細(xì)事項(xiàng)有：
1、隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2、隔條的間隔間隔：闊葉材隔條的間隔間隔是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的距離是板材厚度的20-22倍，關(guān)于質(zhì)量要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條距離。
3、排板時(shí)，隔條應(yīng)堅(jiān)持與板材的兩頭齊平，上下隔條堅(jiān)持筆直，以避免板材端部水分過(guò)快散失，縮短不均勻?qū)е露肆?。上下隔條堅(jiān)持筆直，是避免板材接受重力均衡與否，避免翹曲。
4、對(duì)不同厚度的板材，排板時(shí)盡量堅(jiān)持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，一起確保堆垛時(shí)的穩(wěn)定。
三、裝窯時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。
1、不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應(yīng)盡量避免在同一窯內(nèi)烘干。
2、堆垛時(shí)應(yīng)確保垛堆平穩(wěn)，上下筆直，避免傾斜倒塌。
3、相鄰垛堆應(yīng)確保同一層面平直，循環(huán)氣流能夠平穩(wěn)順暢經(jīng)過(guò)板材空隙，利于濕熱交換。
4、堆垛時(shí)應(yīng)注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞。
5、堆垛時(shí)應(yīng)在垛的較上端壓放混凝土塊，避免垛材表層變形，無(wú)混凝土塊時(shí)，可在垛的較上面放置2-3層質(zhì)量較差的板材替代。
6、含水率測(cè)點(diǎn)的選擇，須確保試板能夠代表整個(gè)窯內(nèi)板材的含水率，一般以較高含水率板材為測(cè)試板材，放置在間隔地上1米左右。
7、根據(jù)烘干窯的技術(shù)指標(biāo)，較大極限地合理利用窯內(nèi)空間，確保窯內(nèi)風(fēng)速均勻、流通。
四、烘干工藝的制定。
1、制定木材烘干工藝，是指根據(jù)本公司的詳細(xì)條件、設(shè)備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條距離、標(biāo)準(zhǔn)、板材用處及烘干質(zhì)量要求來(lái)確認(rèn)。
2、常見(jiàn)樹種氣干密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升溫范圍為45℃-85℃，關(guān)于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當(dāng)下降溫度。
3、室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)板材當(dāng)時(shí)的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的首要技術(shù)參數(shù)、風(fēng)速，結(jié)合板材分層含水率的體現(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，以避免烘干缺點(diǎn)的構(gòu)成。
4、關(guān)于未烘干過(guò)的新樹種，可根據(jù)樹種屬性，用比較附近的樹種烘干工藝進(jìn)行烘干，在烘干進(jìn)程中再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，也可設(shè)置較軟的烘干工藝進(jìn)行烘干，以確保烘干質(zhì)量。
五、烘干工藝的操作執(zhí)行。
1、操作人員有必要實(shí)在記錄實(shí)時(shí)室內(nèi)干濕球溫度與含水率數(shù)據(jù)，為烘干工藝的調(diào)整供給實(shí)在牢靠的根據(jù)。
2、窯裝好后，首先開啟加熱開關(guān)，然后等鍋爐溫度到達(dá)100℃-110℃之間時(shí)，再開啟風(fēng)機(jī)，減少風(fēng)機(jī)無(wú)效工作時(shí)刻。
3、室內(nèi)溫度、空氣濕度的調(diào)整，應(yīng)參照烘干工藝要求，調(diào)整循環(huán)泵和進(jìn)排氣窗的開關(guān)設(shè)置，操作人員應(yīng)嚴(yán)格依照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會(huì)在木材的內(nèi)部發(fā)生熱應(yīng)力，嚴(yán)峻的會(huì)導(dǎo)致木材開裂、變形等不良現(xiàn)象。
4、應(yīng)隨時(shí)查看鍋爐壓力、溫度、通引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵是否工作良好，濕球水槽是否加滿，電氣控制體系指示燈是否正常。若有異常情況應(yīng)立即陳述、修理，避免形成損失。
六.烘干質(zhì)量的查看。
1、從室內(nèi)不同部位隨機(jī)抽取板材，查看烘干均勻度、含水率與應(yīng)力值。
2、對(duì)板材端裂、表裂、內(nèi)裂等烘干缺點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，參照進(jìn)窯前的質(zhì)量進(jìn)行比照，對(duì)烘干工藝、烘干質(zhì)量進(jìn)行分析與總結(jié)。
3、填寫烘干質(zhì)量報(bào)表。
七、烘干材定置與貯存。
剛出窯的烘干材，應(yīng)充分定置，以使不均勻的含水率充分?jǐn)U散，應(yīng)力進(jìn)一步消除。因?yàn)閯偝龈G的木材內(nèi)部應(yīng)力仍然殘存，若直接投入加工，會(huì)添加加工難度。一起，會(huì)使產(chǎn)品存在潛在變形的風(fēng)險(xiǎn)。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。
