污泥烘干機(jī)作為對污泥合理處置的重要設(shè)備，在運(yùn)用的過程中也難免會出現(xiàn)各種各樣的問題。一旦污泥烘干機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障，就會影響到烘干工作的順利進(jìn)行，從而下降產(chǎn)值。在這里，我們就污泥烘干機(jī)設(shè)備運(yùn)用中常見的問題為大家做一簡單總結(jié)。
1、濾液渾濁。當(dāng)我們運(yùn)用污泥烘干機(jī)對污泥處理的過程中，假如出現(xiàn)濾液渾濁，很可能是濾袋的接縫不合理，或許接縫處出現(xiàn)損壞，抑或?yàn)V袋老化形成的。關(guān)于這種情況，較好的解決辦法就是對濾袋及時(shí)修補(bǔ)，或許替換新的濾袋。
2、濾袋阻塞。在污泥烘干機(jī)沖洗不徹底、濾袋張力太大、進(jìn)泥中細(xì)顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大的情況下，都簡單形成濾袋的嚴(yán)重阻塞濾袋阻塞。因此，我們在運(yùn)用污泥烘干機(jī)的時(shí)分，要定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行沖洗、調(diào)整帶速、加強(qiáng)污水沉積、削減投藥量。
3、濾袋打滑。假如污泥烘干機(jī)進(jìn)泥量負(fù)荷過大、濾袋的張力過小、或許輥壓筒損壞等，我們要削減進(jìn)泥量、增大濾袋張力、對損壞的輥壓筒及時(shí)替換。
4、濾袋跑偏。一般情況下，導(dǎo)致濾袋跑偏的原因有進(jìn)泥量不均勻、輥壓筒部分磨損、糾偏措施不靈敏等。關(guān)于這種狀況的解決方案是調(diào)整進(jìn)泥口或平泥設(shè)備、定時(shí)檢查輥壓筒及時(shí)替換損壞的，檢查修復(fù)糾偏設(shè)備。
除此之外，在污泥烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，有時(shí)分會出現(xiàn)污泥從皮帶里出現(xiàn)。形成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對絮凝劑和污泥流量比例、干污泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。
